Благодаря универсальности настроек и надежности компонентов, станция находит широкое применение в следующих направлениях:
- ЖКХ и промышленность: Системы холодного (ХВС) и горячего (ГВС) водоснабжения жилых массивов и производственных площадок.
- Водоотведение: Управление насосами для перекачки хозяйственно-бытовых и ливневых стоков.
- Очистные сооружения: Работа с агрессивными средами и промышленными отходами.
Конструктивное исполнение станции позволяет интегрировать её как в новые проекты, так и в уже существующие системы водоснабжения и канализации в рамках модернизации.
Станция не только выполняет управление, но и обеспечивает продление эксплуатационного ресурса оборудования за счет:
- Комплексной защиты электродвигателя: Предотвращение выхода из строя при перегрузках по току, коротких замыканиях, перекосе фаз или «сухом ходе».
- Автоматизации процессов: Поддержание заданного давления или уровня жидкости без участия оператора.
- Энергоэффективности: Оптимизация пусковых режимов, что снижает нагрузку на электросеть и продлевает ресурс механических узлов.
Производство шкафов осуществляется в двух форматах: серийный выпуск типовых моделей для стандартных задач и индивидуальное проектирование по уникальному техническому заданию (ТЗ) заказчика.
- Гибкая элементная база: Внутреннее наполнение формируется из силового и коммутационного оборудования от ведущих мировых производителей. Это позволяет подбирать компоненты, исходя из бюджета, требуемой надежности или проектных предпочтений (например, ABB, Siemens, Энситех, CHINT, IEK и др.).
- Расширенный функционал: Конструкция предусматривает возможность установки дополнительных модулей для мониторинга и управления:
- Визуализация: Панели оператора (HMI) для удобного контроля процессов.
- Измерительные приборы: Амперметры и вольтметры для отслеживания параметров сети в реальном времени.
- Учет и аудит: Счетчики электроэнергии и счетчики моточасов для контроля ресурсопотребления и планирования сервисного обслуживания.
- Система диспетчеризации: Программное обеспечение SCADA система ИУС «Титан», предназначенное для мониторинга и управления оборудованием.
Конструктивное исполнение.
- Варианты корпуса: Навесные или напольные шкафы. Возможны исполнения «шкаф с двойной дверью» или «шкаф в шкафу» для защиты от вандализма и внешних факторов.
- Материалы: Листовая сталь с полимерным покрытием, нержавеющая сталь или ударопрочный пластик.
- Климатическая защита: Исполнение от УХЛ3 (для помещений) до УХЛ1 (для уличной установки) с диапазоном температур от -30°C до +40°C и степенью защиты до IP65.
Функции управления.
Ручное управление, управление осуществляется с помощью органов, расположенных на двери стации.
Автоматическое управление, осуществляется согласно заданных алгоритмов, сигналов датчиков, команд, получаемых по интерфейсам связи.
Дистанционное управление, осуществляется по командам полученных со SCADA системы АРМ диспетчера.
Функции защиты.
При применении Преобразователя частоты (ПЧ), защиты выполняются встроенными функциями ПЧ.
При применении Устройства плавного пуска (УПП), защиты выполняются встроенными функциями УПП.
При применении Микропроцессорной Реле Защиты РЗ-03 выполняются следующие виды защит:
- Защита от превышения максимально допустимого пускового тока электродвигателя насосного агрегата;
- Защита от превышения допустимого времени пуска/останова насосного агрегата;
- Защита от превышения максимального тока при установившемся режиме работы насосного агрегата;
- Защита от обрыва фазы;
- Защита от асимметрии токов;
- Защита от превышения/снижения напряжения выше/ниже допустимого уровня;
- Защита от превышения количества пусков в час;
- Защита для выдержки времени между пусками;
- Защита от холостого (сухого) хода и снижения производительности насосного агрегата, по минимальному значению потребляемой активной мощности;
- Защита от пуска электродвигателя при низком сопротивлении изоляции обмоток электродвигателя (менее 500 кОм);
Защиты выполняются по встроенным в насосный агрегат датчиков:
- Защита от перегрева обмоток электродвигателя (биметалл, РТС);
- Защита от проникновения жидкости во внутреннюю камеру насосного агрегата;
Защита при аварии технологического оборудования (по сигналам с внешних устройств: сухой ход, затопление, и т.д.).
Функции сбора и обработки данных.
Сбор данных.
Станция обеспечивает сбор и обработку состояния технологического оборудования, подключенного к станции:
- устройств, подключенных по RS-485 интерфейсу,
- датчиков, имеющих выходной сигнал типа «сухой контакт»,
- датчиков с унифицированным токовым сигналом 4-20мА, 0-20мА, 0-5мА.
Архивирование данных.
Ведение архивов событий и телеизмерений с сохранением в энергонезависимой памяти с привязкой к реальному времени:
- для телеизмерений с возможностью настройки шага архивирования (1, 3, 5, 10, 30 минут), с глубиной хранения на срок не менее 1-го месяца;
- для событий с глубиной хранения не менее 5 000 записей, формируемых при изменении состояния оборудования и дискретных датчиков;
- для отклонений с глубиной хранения не менее 50 записей, формируемых при выходе контролируемого параметра за установленные границы с указанием времени начала отклонения, времени окончания отклонения, максимального и среднего значений отклонений.
Формирование среза данных на момент аварийного отключения насосного агрегата с глубиной хранения не менее 10 записей, содержащий следующие параметры:
- Активную мощность насосного агрегата;
- Потребляемый ток по трем фазам насосного агрегата;
- Напряжение питающей сети;
- Небаланс токов насосного агрегата;
- Причину аварии или неисправности.
Формирование графика пуска/сработки насосного агрегата с сохранением значений токов и напряжения с глубиной хранения не менее 10 записей.
Функции передачи данных.
Протокол передачи данных ModBus RTU/TCP.
Передача данных осуществляется с использованием:
- Ethernet (Wi-Fi, ВОЛС).
- RS-485 интерфейс.
- GSM канала связи.
Возможность интеграции в различные SCADA системы.
Функция индикации и сигнализации.
На двери станции расположена следующая индикация:
- Наличие питания станции;
- Авария питания станции;
- Состояние насосного агрегата (работа/стоп);
- Авария насосного агрегата;
- Режим работы насосного агрегата;
- Экстренный останов.
Надежность станции.
- станция предназначена для функционирования 24 часа в сутки, 365 дней в году;
- средний срок службы – не менее 10 лет;
- среднее время наработки на отказ – не менее 10000 часов;
- среднее время восстановления (путём замены отказавшего модуля) – не более 2 часов.
Документация.
На момент поставки предоставляется полная техническая документация по комплекту оборудования на русском языке:
- паспорта на поставляемое оборудование;
- принципиальные схемы поставляемого оборудования;
- схемы внешних подключений;
- руководство по эксплуатации.
Документация предоставляется на бумажном и электронном носителе (Word или PDF).
